为贯彻落实党中央、国务院关于实现碳达峰、碳中和的重大决策部署，加快推动存量项目改造提升，我省始终坚持把产能置换作为淘汰落后、压减过剩、控制增量、调优存量，推动传统产业转型升级、绿色低碳发展的重要措施抓实抓细抓深，逐步构建起淘汰落后与发展先进的良性互动机制，部分行业已呈现向高效低碳转型发展的趋势。水泥行业是碳排放较大、能耗较高的行业之一，省工业和信息化厅持续推动水泥企业淘汰落后低效产能、置换建设先进产能项目，累计公告产能置换方案39个，全省水泥熟料落后产能全部退出，置换完成后，“限制类”生产线将由2016年的38条下降到4条，平均单线规模由2171吨/日提高到3323吨/日，产能由2016年的10162万吨（含淘汰类）压减至9071万吨，前5户产能占比达到68.2%，全省水泥产能过剩矛盾将得到有效缓解，产能集中度进一步提高，小而弱、布局不均衡的局面得到改善。

我省在推进水泥行业转型升级的过程中涌现出了以运用数字化矿山、智能化生产线、超低排放与节能降耗新技术，建设“全国一流、智能环保型”绿色花园工厂的先进典型。如在省工业和信息化厅的积极引导和推动下，云南易门大椿树水泥有限责任公司淘汰退出原有日产2500吨、1500吨2条低效产能水泥熟料生产线，通过产能置换建设1条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线。该项目配套建设6MW余热发电项目，实现低温余热回收利用，可替代生产线所需电量的20%；通过采用新一代信息通信集成技术和先进装备，建设数字化矿山、高效低阻预分解、智能化生产及质量控制等系统和自动化实验室，形成了原料供应、生产、管理、服务等各个环节智能化集成，构建了具备自感知、自适应、自控制、自决策、自执行的新型生产方式。相较改造前，生产效率提高了24%，运营成本降低了11.8%，能源利用率提高了12.6%，年可节约标准煤1680吨。

在企业完成智能化转型升级的基础上，省工业和信息化厅引导该企业加快新能源的研发和应用，谋划采用分布式光伏发电技术，拟利用厂区屋顶、矿山等可利用区域，建设10MWp分布式光伏项目，预计项目建成后，年均发电量1326万千瓦时，可替代生产线所需电量的15%，每年可节约标准煤4916吨，减少烟尘排放量约3392吨、氮氧化物约184吨、二氧化碳约12255吨、二氧化硫约369吨，经济与社会效益显著。同时，企业还在积极谋划构建易门绿色建材循环经济产业园，分步实施水泥窑协同处置危险废弃物、城市生活垃圾等项目，在更高水平上实现水泥工厂绿色循环低碳转型发展。

下步，省工业和信息化厅将在全省推广企业通过数字化、网络化、智能化改造与先进生产、节能、环保工艺技术的应用，走以工业高端化、智能化支撑绿色化，以工业绿色化引领高端化、智能化转型发展之路的成功经验，加快推动“两高”等传统产业调整优化生产结构和能源结构，转型绿色发展。